Metal de anodización de la tolerancia 0.01m m que sella componentes

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Piezas que trabajan a máquina del CNC

En el proceso que trabaja a máquina del CNC más que la opción de herramientas y de la tecnología. Para ahorrar el dinero y asegurar los resultados de alta calidad, un análisis detallado de las piezas produjo y la relación con las máquinas y los proyectos implicados es muy importante. Muchos factores necesitan ser evaluados, y el trabajar a máquina eficiente, exacto y sin error del CNC depende de análisis de proceso y del planeamiento cuidadoso.

Capacidad de producción:

Proceso que trabaja a máquina del CNC

El proceso que trabaja a máquina entero depende de muchos factores y requiere las herramientas y las técnicas correctas asegurar exactitud que trabaja a máquina y calidad.

1. Diseño automatizado (cad)

El cad es el primer paso en el proceso de fabricación, y las decisiones tomadas en esta etapa afectan a todos los aspectos de la producción. Las herramientas de software y los métodos son una parte importante del diseño componente porque permiten que los fabricantes creen las imágenes exactas basadas en dimensiones y especificaciones componentes.

Las herramientas que trabajan a máquina y las condiciones complejas en el mundo real pueden limitar decisiones de diseño de la geometría y de la influencia. La tecnología del cad permite a gente identificar problemas y realizar cambios en el mundo virtual antes de la producción en masa.

2. Selección de máquinas-herramientas

Es necesario utilizar diversas máquinas del CNC para procesar diversas piezas. El material, el tipo y el tamaño de las piezas afectarán al proceso de proceso. La máquina del CNC se debe seleccionar siempre según los requisitos de diseño específico de la partición.

Es importante determinar todos los procesos y pasos antes del comienzo de la producción, donde cada máquina necesita ser construida y ser puesta según proyectos relacionados. En caso de necesidad, muchas operaciones del CNC pueden ser realizadas:

Perforación-este proceso del CNC utiliza un taladro con los puntos múltiples para crear los agujeros en la superficie. Estos agujeros pueden ser alineados exactamente y la broca puede también realizar operaciones de escariado, contrarias del agujero y del agujero del contador.
CNC moler-cuando usa una herramienta que corta giratoria para quitar el material, se llama el proceso el moler. Esta tarea puede producir superficies redondas y lisas así como los agujeros profundos, los hilos y los surcos.
Torneado del CNC – cuando el torno o la otra herramienta se conduce en el objeto de una manera linear repetidor, el material será quitado desde fuera de la pieza y una forma cilíndrica puede ser formada.

3. Punto selecto de la herramienta y punto de cambio de la herramienta

Después de seleccionar y de fijar una herramienta que cubra las necesidades del proyecto actual, es muy importante seleccionar puntos de la herramienta y puntos de cambio de la herramienta. En la programación, cuando la herramienta se mueve, el objeto se considera estar inmóvil.

Generalmente, el punto de la herramienta se llama el origen del programa. Al hacer una selección, es importante elegir los puntos de la herramienta que son fáciles de encontrar y fácil programar. Otros factores claves incluyen errores de reducción al mínimo de la herramienta y la capacidad de tener acceso a procedimientos simples y confiables de la inspección.

La herramienta punto-en la orden para realizar el control que pone en un índice exacto que procesa, éste es el punto inicial de la herramienta en relación con el objeto.
Cambio de la herramienta punto-cuando usando la máquina que programa (por ejemplo centro de mecanización o el torno del CNC), es también necesario fijar el punto de cambio de la herramienta.

4. Necesidad del plan y del método de proceso

Seleccione un plan que trabaja a máquina con un método definible para asegurar exactitud que trabaja a máquina. Al seleccionar, todos los métodos relacionados con los requisitos de la forma, del tamaño y del tratamiento térmico de las piezas de ser procesado deben ser considerados. Inicialmente, todos los métodos de proceso se deben determinar sobre la base del material, de la exactitud prevista de la pieza, y de los requisitos de la aspereza de la superficie principal.

5. Selección de permiso que trabaja a máquina

El permiso que trabaja a máquina refiere a la diferencia entre el tamaño físico del espacio en blanco y el tamaño real de la partición. Este permiso puede tener un impacto significativo en exactitud, coste y horario, así que es importante dirigir esto correctamente. Hay dos principios fundamentales para seleccionar el permiso que trabaja a máquina: el principio de permiso que trabaja a máquina mínimo y el principio de suficiente permiso que trabaja a máquina. Mientras que progresa el proceso, llega a ser cada vez más importante tener suficiente margen, y se define generalmente según los requisitos del paso final.

6. Cortar cantidad

La determinación de la cantidad que corta exacta es importante asegurar la exactitud final de las piezas trabajadas a máquina. La cantidad que corta incluye la profundidad del corte, de la velocidad del eje y del nivel de entrada.

La profundidad del corte depende de la rigidez de la máquina-herramienta, del accesorio, de la herramienta y del objeto.
La velocidad del eje es determinada por la velocidad que corta permisible.
La velocidad de alimentación depende de los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la aspereza superficial de las piezas, así como las características materiales del objeto.

7. Inspección y prueba

Después de trabajar a máquina las piezas, es necesario comprobar si las piezas son culpables y realizan un test de precisión. Esto es particularmente importante en los primeros tiempos de la producción, porque los problemas se solucionan temprano en el proceso de producción, que ahorra grandemente costes. De diseño a la inspección, el trabajar a máquina del CNC es un proceso polifacético que requiere habilidades múltiples y experiencia rica de la industria.