Bastidores de acero inoxidables de la precisión de la galvanoplastia EDM

Bastidores de acero inoxidables de la precisión

Piezas de lanzamiento de la precisión

El método perdido de la cera es muy conveniente para producir bastidores de la precisión con formas complejas y altas exactitud y calidad dimensionales. Además, ofrece una libertad grande en diseño y la opción de material de sus bastidores deseados. Los bastidores de la precisión se conocen como los bastidores más de alta calidad disponibles en el mercado.

Capacidad de producción:

Pasos de lanzamiento de la precisión

Fase 1: Moldee la ingeniería y la producción

El molde es terminado por los ingenieros del hardware del compás y es la “película negativa” del bastidor final. Usando moldes de bastidor, los modelos de la cera se pueden rociar con dimensiones muy exactas y contornos excelentes. Estos modelos de la cera se pegan juntos, pegado a la supuesta “cera del árbol”, y entonces un embudo de lanzamiento está instalado. En el final del proceso, el acero se vierte en la tolva. Dependiendo del tamaño de la serie, el molde de la arena se puede instalar en una prensa manual o automática.

Fase 2: Cerámica

Después de que los modelos de la cera se peguen juntos, el árbol se proporciona una cáscara de cerámica resistente al fuego. La cáscara es construida en varias ocasiones sumergiendo el árbol (hasta 7 o 9 veces) en la mezcla y asperjándolo con la arena de cerámica. La capa de cerámica después se endurece en una cámara de sequía y se expone para ventilar.

Después de que se formen y se sequen las capas, la cera se derrite del árbol de cerámica usando el vapor (120°C) en una autoclave. Esta es la razón por la cual se llama “bastidor perdido de la cera”. La cera fundida puede ser regenerada y ser reutilizada. El árbol de cerámica entonces se cuece en una temperatura alta (1100°C), y la fuerza final se alcanza con un proceso de la sinterización. En este proceso, la cera restante será consumirse.

Fase 3: Proceso de lanzamiento

La aleación de acero requerida se derrite en un horno grande y alcanza la temperatura de lanzamiento. Al mismo tiempo, el árbol de cerámica se calienta en el horno para prevenir choque termal durante el proceso de lanzamiento. Vierta el acero por antigravedad. Después de echar los árboles, deben ser refrescados en una banda transportadora de enfriamiento (con nitrógeno). Entonces, utilice un martillo biónico completamente automático para romper el árbol, y quite el árbol de la cáscara de cerámica del árbol. Esto quitará la mayor parte de la cerámica.

Etapa 4: Acabamiento

El resto de cerámica es quitado en la sección de acabado el acero, el chorreo de arena y/o rociando del agua. Entonces implica el aserrar del árbol de acero o el vibrar del producto. El de acero restante es clasificada por la aleación y puede derretir otra vez durante la marca de lanzamiento siguiente. Finalmente, se pule el bastidor, y el producto es trabajado a máquina, calibrado o sometido a un tratamiento térmico en caso de necesidad. Después de pasar la inspección final, el producto está listo para ser enviado a otro cliente satisfecho del hardware del compás.